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激光焊接在五金冲压厂行业中的应用 |
| 安特激光 采用激光焊接可以给五金冲压厂制造业带来重年夜的经济效益，如车身装配中的年夜量点焊，把两个焊头夹在工件边缘长进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊该为激光焊，每辆车就可以节约钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm 的钢板五金五金冲压件，平均是20 点/min，焊距是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度可以达到5m/min 以上。采用激光焊接手艺，不仅降低成本，还年夜年夜提高了出产效率。今朝，一套千瓦级的激光加工机械人系统只要几十万美元，新型激光器的平安性和靠得住性也获得了保证，其故障停机率仅2%，防护法子也极为靠得住。激光焊接时需要工件接触面慎密吻合，这在工艺上是不轻易实现的，但今朝前进前辈的夹持体例和适合激光焊接的凸缘设计使这一问题获得体味决，激光焊接手艺的逐渐成熟使得各年夜五金冲压厂厂商无一破例的将激光焊接应用到了五金冲压厂出产线上。
美国是最早将高功率激光器引入五金冲压厂工业的，在美国五金冲压厂工业中心底特律地域有40 余家激光加工站，用于五金冲压厂金属件的切割和齿轮的焊接，使五金冲压厂的改型从5 年缩短到2 年。美国通用五金冲压厂公司已经采用22 条激光加工出产线，美国福特五金冲压厂公司采用Nd:YAG 激光器连系工业机械人焊接轿车车体，极年夜地降低了制造成本，2000 年美国三年夜五金冲压厂公司已经有50%的电阻点焊出产线被激光焊出产线所庖代。在日本，激光焊接在出产线上成功的应用为世界所瞩目，如在五金冲压厂车系统体例造中采用将薄钢板实施激光焊接后冲压成型的新体例，此刻已为世界上年夜年夜都五金冲压厂厂家所仿效。世界上良多闻名五金冲压厂公司都建有专门的激光焊接专用出产线：Thyssen 钢铁公司的轿车底板拼焊出产线，公共五金冲压厂厂的齿轮激光加工出产线，奔跑五金冲压厂厂的18 个厂房里有8 个厂房安装了激光加工设备。
激光焊接在五金冲压厂工业中最首要就是应用在五金冲压厂车身的焊接和拼接坯板焊接上。为知足市场和客户的需求，改善车身和制造工艺是十分需要的，而五金冲压厂的车身价值约占五金冲压厂总价值的1/5，采用激光焊接工艺使车身的抗冲击性和抗委靡性都可以获得显著改善，提高五金冲压厂的品质。激光焊接因为采用计较机节制，所以具有较强的矫捷性和无邪性，可以对外形非凡的门板、挡板、齿轮、仪表板等零部件的焊接，也可以完成车顶和侧围，策念头架和散热器架等部件的装配，若是加上光纤传输系统和机械手，就可以实现自动化的五金冲压厂装配出产线。使用3KW 摆布的光纤传输的ND:YAG 持续激光器，配合点焊系统，和出产线上的夹具相配合，就可以达到自动化焊接的目的，通用、奔跑等都采用了这一系统应用在最新的车型的出产线上，激光焊接系统几乎可以达到完美加工的要求，在效率、经济、平安、强度、抗侵蚀性上都有优异默示。 |
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